慈溪市板框壓濾機

   板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率、濾液清澈、固體回收率、調理消耗量少等優點，在一些小污水仍被。

  板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更的含固率和優點的分離效果。的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優點的分離效果和泥餅含固率外，還可進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而值的物質可得到回收并且可以獲得的過濾泥餅。

保養事項

  l、調試正常的壓濾機方可進料，每班前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作-次清洗，液壓站壓力小于油缸大壓力，但小不能于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

  2、禁止在濾板少于規定數量的情況開機，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。

  3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過會引起滲漏，過濾溫度過塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封或進料通道內，否則會影響進料通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

  4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

  5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現象引起的少量滲漏。

  6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封及濾扳手把。濾布一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現變更影響過濾速率的現象，則可用相應濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

  7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

壓濾機濾袋的特點

  普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。 PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其特點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流模式，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保過程中不會因壓力增大而破損，具較過濾效率；此外該產品外表層由溫表熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

  NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網，經熱定后成為單絲網；其特點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表，易清洗，可多次反復，同時適合用于一些雜質含量的液體過濾，從而降了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

板框壓濾機原理：

  板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更的含固率和優點的分離效果。的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優點的分離效果和泥餅含固率外，還可進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而值的物質可得到回收并且可以獲得的過濾泥餅。

板框式壓濾機的結構

　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一循環。

　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更。過濾積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由代配。

　板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

  壓濾機的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體害的懸浮液的過濾。

增強聚丙烯板廂式壓濾機

  增強聚丙烯板廂式壓濾機按照不同的分類方式可分為不同的類，比較常見的是按照壓緊方式進行分類，其中“三A”牌增強聚丙烯板廂式壓濾機按照壓緊方式可分為機械壓緊和液壓壓緊。

1、機械壓緊

  機械傳動壓緊是采用電力機械驅動來壓緊濾板。在電力機械驅動下，絲杠帶動壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動壓板復位。壓緊時，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當達到電流繼電器預先調定值，電機停轉，壓板停止前進，濾板在中始終處于壓緊狀態，松開時，電機反轉，當壓板后退到感應開關位置時，壓板停止。

2、液壓壓緊

  液壓壓緊壓濾機。它的動力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅動下，油缸里的活塞推動壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動壓板復位。

  保壓方式可分為：機械保壓和液壓自動保壓。機械保壓的結構是：在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉動保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護體即可。自動保壓是由油缸端部的電接特點壓力表來控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實現自動保壓。

  拉板方式可分為：手動拉板和自動拉板，自動拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時由拉板機械手自動拉開，，比手動拉板節約了勞動力。

  出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗滌。

慈溪市板框壓濾機裝置

  我們承諾合同設備經過正確安裝、調試、操作和維護保養，在其壽命內具滿意能。