產品簡介 水電廠汽輪機油真空除水真空濾油機采用原裝的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統,納污能力、過濾精度高。高效的脫氣脫水系統,采用大面積平面閃蒸技術,能快速分離油中的水分、氣體。特別適合用于汽輪機設備以及水電廠小機油的水分過濾和破乳化處理。
詳細介紹 水電廠汽輪機油真空除水真空濾油機
用途:
水電廠汽輪機油真空除水真空過濾凈油裝置適用于石油、石化、煤礦、冶金、電廠等污染環境較大的地方使用而設計的濾油機,其電控系統、加熱系統、電磁閥、電機等均采用一級材料。控制系統,安全、高效。用于處理不合格的蒸汽輪機油、燃氣輪機油,水力汽輪機油及抗氧汽輪機油等,主要用于汽輪機油和相聯動機組的滑動軸承、減速齒輪、調速器和液壓控制系統的潤滑。汽輪機油的作用主要是潤滑作用,冷卻作用和調速作用。
特點:
1、水電廠汽輪機油真空除水真空過濾凈油裝置采用原裝的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統,納污能力、過濾精度高。
2、采用強磁過濾材料,能有效除去鐵屑等金屬雜質。
3、水電廠汽輪機油真空除水真空濾油機采用原裝的聚合高分子材料,破乳化。
4、采用聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合,脫水、脫氣更快更。
5、國際的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器,高效、均勻加熱,節能降耗。
6、純物理方式的過濾,絕不傷害油品的本質及各種添加劑。
7、強風冷卻技術,使水、汽迅速凝結、沉淀,保護真空泵。
8、雙紅外線束掃描油自控系統,自動調節平衡,并自動檢測泡沫,若泡沫較多,會自動降壓消泡,絕不會跑油, 配合三位一體的聯鎖保護, 超壓自動停機保護并聲、光持續閃爍報警,達到真正無人值守的在線運行。
優勢:處理后的油品乳化值低,含水量極少,雜質精度高,可以在國內外高精密液壓、潤滑設備中重新反復使用。
◆ 高效的脫氣脫水系統,采用大面積平面閃蒸技術,能快速分離油中的水分、氣體。
◆ 精密過濾系統,采用優質濾材,納污量大,機械強度高,多級過濾,逐級加密,并配置有超壓報警停機裝置。
◆ 安全可靠并配置有自動恒溫控制裝置的加熱系統,確保加熱均勻、油溫穩定,且不會造成油品局部碳化。
◆ *的壓力保護、穩定的機械式浮球或紅外線液位控制系統,操作簡單輕松。
◆ 整機設有聯鎖安全保護功能,油泵與加熱系統聯鎖并配置過載保護和電機熱繼電器保護及相序、缺相、漏電等保護功能。
◆ 整機組件均采用國內優質高性能或進口元件,可在線運行及人機分離,運行安全可靠,性價比*。
◆ 串聯使用,增加脫色、除酸、去除游離碳、降低介損的功能。
水電廠汽輪機油真空除水真空濾油機使用與操作:
㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管
2、接好電源進線(AC380V/50Hz )
3、進出油管連接牢固,電源進線相序正確,電源電壓與設備相符,電控系統處于備用狀態
4、查周圍有無影響設備運行的因素,要確認一切正常后方可啟動
㈡、設備操作方法
1、基本操作:
首先打開熱交換器39的排氣閥40,關閉排污閥42,在熱交換器中加滿冷卻水。
1)、關閥2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等,開閥37、47,
2)、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮;
3)、旋轉急停按鈕至開啟位置;
2、設備操作:
1)、手動啟動真空泵,真空泵運行;
2)、當真空度達到-0.080Mpa時,開啟閥1,系統開始進油;
3)、當油液到達紅外線上控制油位時,油泵自動啟動(運行中紅外線自動控制油泵的啟動和停止),出油口開始出油;
4)、適當開啟旁通閥23,以保持進出油量相對平衡。
5)、適時調節鎮氣閥的開度,保持真空分離器內沒有泡沫的*低真空度為止。
6)、系統油液循環正常后,合上加熱器的斷路器,手動開啟加熱器,整個系統運行工作。
7)、當整機處于正常工作狀態時,可開啟閥10、11、12、13、14,使分離出的水份沉降在貯水器18、20中;
8)、當貯水器18、20內沉降有水份達到液位管上部時,應適時放出。
a)、關閉閥10、11、12、13、14,開啟閥15、16和21、22,水從貯水器中排出;
b)、水排盡后關閉閥15、16和21、22,開啟閥10、11、12、13、14;
9)、當出油超壓(出油閥未開或精濾器堵塞等原因)時(設定值≤0.3mpa)壓力控制儀工作,整機停止工作。重新運行時,需按急停按鈕,然后右旋復位即可。
10)、當儲水器50內沉降有水份達到液位管上部時,應適時放出。
a)、關閉閥47,開啟閥48和51,水從儲水器中排出;
b)、水排盡后關閉閥48和51,開啟閥47;
11)、根據需要,開循環閥33,使系統處理油形成內循環,提高處理油指標。
12)、停機:
a)、當需要停機時,首先關閉加熱器,3~5分鐘后再關閉進油閥1,分次略微開啟閥2、21和22,將初濾器、貯水器中油液吸入系統中便于下次工作。當油液吸凈后關閉閥2、21、22,停止真空泵并開閥25,解除系統真空。確認系統內油液排盡后再停油泵,關閉閥25,重新開啟真空泵,運行10分鐘,將沉降在真空泵油中的水份除去,將電源開關斷開。
b)、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕,本機停止工作,并關閉進油閥1或開鎮氣閥25解除真空。需要恢復工作將急停按鈕右旋復位,開啟進油閥1或關閉鎮氣閥25,將急停按鈕右旋復位即可;
★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現性能的變化,我們必須采取下列措施:
①、隔離進、出油管,若不準備在短時內多次使用濾油機,應將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油,將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后,應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。
【油品使用壽命】 目前工業用的大多數機燃油,輕質潤滑油等油品,都是采用基礎油中添加各種石化添加劑通過特殊的調和精制工藝加工而成。所以用戶在對油品投運的過程就是在對油品中添加劑消耗磨損的過程,在這個過程中,如果油品的污染越重,工況環境越惡劣,對油品的消耗就越快。 應用經驗表明:一般正常使用的油品,如果用戶發現油液被污染,或者發現清潔度超標后,立即進行凈化過濾處理,其油品壽命比不凈化的油品壽命*少可延長2.5-3倍。即可為用戶節省2.5-3倍的用油成本。其所產生的生產效益無法估計。
濾油機的維護方法: (1)保持監測濾器進出口壓差。壓差過小,可能是濾芯被擊穿,或安裝不當造成濾器進出口旁通,或油液流量不足;壓差過大,可能是油溫低粘度高,或油液乳化,或濾芯污染嚴重需更換或清洗。 (2)及時清洗。清洗濾器和更換濾芯,必須按說明書規定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯,還要清洗濾器殼。 (3)注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續運行。 (4)在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器,防止大顆粒雜物吸收入泵內,其過濾精度一般為80~120目。
(5)在壓力管路或在精密元件(調速元件,伺服閥,比例閥)前設置精密過濾器,以確保經過元件的油液污染度控制在要求的范圍內。
(6)對流量較大的液壓系統,可在回油總管道上安裝回油過濾器,并可利用油冷卻系統作為獨立的旁路過濾系統,強制對油進行過濾,起到雙重作用,既冷卻又過濾。 過濾器帶來的故障主要體現在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產生的各類故障。
售后服務:
相關配件:設備隨機免費配送一套附件
運費說明:廠家負責國內運費,送貨上門。
供貨周期:汽輪機透平油濾油機供貨周期為2天內發貨
包裝方式:濾油機為竹木箱包裝,符合常規國內外運輸。
質量保證:本產品質保期為開機后12個月;技術服務:質保期內所有(非人為)設備問題由廠家免費維修,所有的非人為損壞的配件免費(耗材除外)。